本设备采用常压等离子处理技术。是用于表面清洗，活化，涂层处理的创新技术。
1.1 基本理论概念
1.1.1 等离子态
物质接受了能量，会发生从固态到液态，再从液态到气态的聚集态变化。很强能量激励的气体分子，会发生电离，并转变为另一种气体聚集状态，即等离子态。当高能的等离子轰击到其它物质表面时，会发生化学及物理性的反应作用，产生了一些有利的功能性应用。
1.1.2 表面预处理
等离子体对材料表面处理，基本有以下几大功效：
活化: 大幅提高表面的浸润性能，形成活性的表面 ；
清洁: 去除灰尘和油污，精细清洗和去静电 ；
涂层: 通过表面涂层处理，提供功能性的表面 ；
提高表面的附着能力，提高表面粘接的可靠性和持久性。
采用常压等离子技术处理后，无论是各类高分子塑胶、陶瓷、玻璃、PVC、纸张还是金属等材料都能获得表面能的提高。通过这样的处理工艺，制品材料表面张力特性的改善提升，更能适合工业方面的涂覆、粘接等处理要求。
如电子产品中，LCD屏的涂覆处理、机壳及按键钮等结构件的表面喷油丝印、PCB表面的除胶除污清洁、镜片胶水粘贴前的处理、电线、电缆喷码前的处理…等等。
汽车工业车灯罩、刹车片、车门密封胶条的粘贴前的处理；机械行业金属零部件的细微无害清洁处理，镜片镀涂前的处理，各种工业材料之间接合密封前的处理…等等。
印刷包装糊盒机械中对封边位置上胶前的处理，…等等。
医疗器械行业中，针头与塑胶导管粘接前的处理，…等等。
1.2 质量和创新
常压等离子技术具有极为广泛的应用领域，这使其成为工业印刷、涂层、粘接工序中广受关注的表面处理工艺。通过使用这种创新的表面处理工艺，可以实现现代制造工艺所追求的高可靠性，高效率，低成本和环保等目标。
等离子技术用于工业生产中，不会有有毒物质和化学物质的生成，不会构成环境污染或者危害人体健康。
1.3 设备特点
本设备具有如下技术特点:
可靠的系统性能
系统设备实行自检以及全面过程的状态及参量监测、监控，并具有故障显示及报警保护功能。
友好的显示界面
液晶方式的人机图文操作界面，丰富的信息显示和设备工作参量设置。
灵活的控制方式
可实现主机面板控制、远程控制；也可实现人工控制，或自动化在线控制方式。
适合多种使用场合
模拟量或脉冲频率方式实现“速度 Vs 功率”跟踪控制要求；
等离子的处理能量强度（亦即输出功率）可以随受处理材料的移动速度（工厂流水线的传动速度）线性跟踪调节。进而达到均匀一致的处理效果。
多种喷射枪嘴选用。可适合多种的处理应用场合。
***的远程控制
可通过RS485方式远程控制（没有事前约定情况下不予提供），也可根据客户要求定制。
